أجزاء ختم المعدن هي عملية تشكيل على البارد تقوم بتحويل الصفائح أو الملفات المعدنية إلى أشكال محددة مصممة مسبقًا. الأداة الرئيسية المستخدمة في الختم هي قالب الختم، والذي عادة ما يكون مصنوعًا من الفولاذ المقسى ويتم تصنيعه بدقة ليتناسب مع الشكل المطلوب للجزء النهائي.
يحتوي القالب على محطات ختم متعددة تؤدي سلسلة من خطوات التصنيع على الشريط المعدني أو الملف المعدني الملفوف. غالبًا ما يسمى هذا النوع من الختم المعدني بالختم التدريجي.
دقة
يمكن أن تكون دقة الختم المعدني عاملاً حاسماً في إنشاء الأجزاء الفنية. غالبًا ما تكون لهذه القطع أبعاد ومواصفات دقيقة جدًا يجب الوفاء بها. وقد تتطلب أيضًا قدرًا كبيرًا من الحرارة والضغط لتتشكل بشكل صحيح.
إن القدرة على تحقيق تفاوتات شديدة للغاية تجعل من الختم الدقيق الحل المثالي للعديد من المشاريع. هذه العملية هي طريقة متعددة الاستخدامات يمكن استخدامها لإنشاء مجموعة واسعة من المكونات المختلفة، بدءًا من الآلات الكبيرة وحتى الأجزاء الصغيرة المفصلة بشكل لا يصدق.
يتم استخدام عدد من التقنيات المختلفة في الختم الدقيق، بما في ذلك التشكيل المائي، والتقطيع، والتقطيع الدقيق، والرسم العميق. يتضمن التشكيل المائي كيسًا من الزيت يتم ملؤه تحت ضغط مرتفع ومن ثم ضغط المعدن إلى شكل أقل. هذه طريقة سريعة ودقيقة تنتج أشكالًا معقدة. تشمل طرق الختم الدقيقة الأخرى التشكيل على البارد، والذي قد يكون أكثر صعوبة ولكنه أيضًا دقيق للغاية. يمكن استخدام هذا لعناصر مثل الحلقات الملفوفة والقواديس المسطحة والفلنجات.
متانة
يمكن لعمليات الختم المعدني أن تنتج كميات كبيرة من الأجزاء الدقيقة والمحددة بتكلفة منخفضة. وهذا يجعلها طريقة إنتاج فعالة لمجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات. علاوة على ذلك، فإن العملية مؤتمتة بالكامل مما يقلل من الأخطاء البشرية ويحافظ على سلامة الموظفين.
يعد الختم المعدني أيضًا مثاليًا لإنشاء الأجزاء الفنية التي تتطلب أشكالًا وأبعادًا خاصة. وتشمل هذه المكونات الكمبيوتر والإلكترونية. يمكن تصنيعها من مواد حديدية أو غير حديدية. على سبيل المثال، غالبًا ما يتم ختم المحطات الطرفية وجهات الاتصال من المعدن. تشمل الأجزاء الأخرى التي يمكن تشكيلها باستخدام هذه العملية الزنبركات والدبابيس والوصلات.
يمكن لتقنية تشكيل المعادن هذه إنتاج تصميمات شاملة وعميقة وأجزاء أصغر وأقل تعقيدًا. وهو مفيد بشكل خاص للمشروعات التي تتطلب أعماقًا كبيرة في شكل الجزء، مثل تلك المستخدمة في صناعات الطيران والسيارات. أحد أشكال هذه العملية هو التشكيل المائي، والذي يستخدم المثانة للضغط على الصفيحة مقابل القالب السفلي.
سهولة التجميع
يسمح الختم المعدني للمصنعين بعمل أشكال دقيقة في إطار زمني أقصر بكثير من الطرق الأخرى. علاوة على ذلك، فإن دقة العملية ودقتها تسمح للمصنعين بتقليل تكاليف الإنتاج عن طريق التخلص من العمليات الثانوية.
تتضمن العملية قطع وثني الفراغات المعدنية إلى أجزاء مخصصة باستخدام مكابس الختم الميكانيكية. كما أنها تستخدم التثقيب والتشكيل لتحقيق الشكل المطلوب للمنتج. هذه التقنية مفيدة لتصنيع الأجزاء التي تتطلب تصميمات معقدة أو تلك التي لا تصلح للتصنيع الآلي.
على عكس عمليات التصنيع الأخرى، يمكن أن ينتج الختم المعدني أشكالًا هندسية رقيقة الجدران دون فقدان قوة الشد. ومع ذلك، من المهم اختيار مورد عالي الجودة للتأكد من أن الجزء النهائي الخاص بك يلبي المواصفات المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك، يعد التشحيم المناسب أمرًا ضروريًا لتقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة أثناء عملية الختم. سيؤدي ذلك إلى تقليل خطر تلف القالب وقطعة العمل. وسوف يساعد أيضًا في تقليل كمية الخردة المعدنية.
يكلف
يسمح الختم المعدني بإنتاج كميات كبيرة في إطار زمني أقصر بكثير من الآلات التقليدية أو عمليات التصنيع الأخرى. كما أنه يلغي تكاليف الأدوات الأولية المرتبطة بعمليات التصنيع أو التصنيع التقليدية.
تكلفة المواد هي عامل مهم آخر يجب مراعاته. يعد الفولاذ المادة الأكثر شيوعًا للختم، ولكنه قد يكون مكلفًا اعتمادًا على درجة الفولاذ المستخدم وما إذا كانت إجراءات الحماية من التآكل مطلوبة.
يمكن أن يؤثر شراء المواد المناسبة بشكل كبير على التسعير الإجمالي لكل قطعة. على سبيل المثال، شراء الفولاذ عالي الجودة في المصنع سوف يقلل من تكاليف العمالة والإعداد والنفقات العامة. كما أن المورد المحلي سيقلل من مخاطر التأخير في التسليم بسبب مشاكل الشحن والجمارك والرسوم. إنها أيضًا فكرة جيدة أن تتسوق في مستودعات المعادن للعثور على أفضل الأسعار على درجات الفولاذ الأكثر استخدامًا لمشروعك المحدد. سيسمح لك هذا بتقليل سعر الجزء الواحد.
